2009年7月6日10时22分,这是值得每个邯钢人铭记的时刻。
邯钢东区首座3000立方米级以上高炉历经两年的紧张建设,在这一刻成功实现点火送风。标志着邯钢建设国际水平现代化钢铁企业,争当河北钢铁航母“先锋号”驶入了发展的快车道。
东区3200立方米高炉是邯钢全面实施产品结构优化、装备档次升级整体规划的重点改造项目。设计年产生铁258万吨,采用顶燃式热风炉,全冷却壁\炉体结构,全液压一次性开口设备,嘉恒法集中控制炉渣粒化系统,达涅利技术煤粉喷吹系统,五大设计亮点彰显出当今国内高炉最先进的工艺结构模式和技术装备水平。
驾驭现代化设备需要扎实的技术基础和卓越的管理理念。作为首次尝试操作现代化、大型化高炉的炼铁部,从点火开炉之日起,始终秉承“以技术进步寻突破、以管理创新促发展”这一核心理念,通过学习借鉴先进企业优秀经验,创新优化自身管理操作模式,在探索实践中总结归纳出一套具有本高炉特色的技术操作和管理机制,在生产经营中发挥出显著效应。
高炉开炉后15天达产,利用系数达到2.02,20天日产量超过7000吨,达产达效速度之快在国内同炉型中首屈一指。从开炉至今,炉况始终保持稳定顺行,成为国内同行业翘楚,平均日产量在7800吨以上,凭借调整炉料结构,优化技术参数,细化炉内操作,高炉经济技术指标水平大幅提升,吨铁煤比达到175公斤以上,焦比控制在310公斤以下,创造出国内同炉型高炉中唯一吃/水熄焦/生产的最好指标,公司节约燃料成本上亿元,开创了邯钢炼铁生产的新纪元。
3200立方米高炉有一支高素质、善攻关、能战斗的干部职工队伍。他们锐意进取,开拓创新,将全部精力和无穷才智倾情奉献于高炉,实现了在生产进步中锻炼队伍,以队伍发展促进生产的良性循环。
登上3200立方米高炉,明净可鉴的宽阔地面,干净整洁的现场环境,鲜花盛开的高炉平台,敞亮大气的主控房间,摆放有序的备品备件,醒目规范的TPM看板,每一道工序、每一处环节、每一项操作,都显示着炼铁人追求精益、追求科学的清晰印迹,“抓小事、抓细节” 的浓郁气息无处不在。
随着科级干部“走动”管理,每月“三工”评选,车间主任考评卡,黄牌警示制度,岗位区域责任划分,TPM全员设备维护等一系列机制的有效落实,6S精益管理日益深入人心,高炉生产经营、技术创新、现场环境、设备管理、队伍建设、职工素养水平整体迈向了新台阶,成为全公司瞩目的亮点项目和样板工程。
如今,追求卓越、敢于攀登的炼铁人,正在以更加严谨过硬的作风、精益求精的态度,刻苦钻研的信念,向更高的目标迈进。相信,这座诞生仅一年的3200立方米高炉,在炼铁人的手中必定会迸发出无限的生机与希望,释放出更加灿烂夺目的光芒。
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